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伸縮接頭為保障管道安全運行具有以下作用

2017-2-20 8:49:06??????點擊：

伸縮接頭在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。

伸縮接頭安裝限位防拉脫裝置系統主要用于閥門，水表等設備管路的一側，便于安裝，拆卸及維修保養(yǎng)，并對于長距離管道因溫差引起的熱脹冷縮其到緩解作用。伸縮器詳細說明：

1.伸縮接頭該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節(jié)作用。

2.伸縮接頭該產品內管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分PN6 、PN10、PN16三種。

3.伸縮接頭安裝前須松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。

4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。

5. 如選用其它規(guī)格可另行生產。伸縮器連接方式：法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設井安裝時）一般采用焊接。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮，也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移，限位防拉脫裝置系統能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位的作用，確保管道的安全運行。

伸縮接頭的作用

因為伸縮接頭系列產品屬金屬制品、其有較高的抗拉和抗壓強度，軟密封性能優(yōu)越，裝卸方便等功能，被廣泛應用于電力、冶金、化工、給排水和污水處理等行業(yè)，主要作用于水泵于閥門和管道之間的連接。

伸縮接頭在管道運行中有一定的多向位移作用，對管道在運行中由于熱漲冷縮、地殼下陷和受力產生著重要的伸縮補償作用，因此，伸縮接頭可以緩解管道運行中的盲板推力，對管道起到一定的保護，特別是對管道的安裝和維修提供了極大的便利。但是，在水泵出口處和管道轉角處，在無固定支墩、無限位支墩和定向限位支墩支架的滑動管道連接中應采用傳力接頭和限位傳力接頭，或采用限位伸縮接頭和防拉脫限位橡膠接頭，以及可采用限位伸縮接頭及卡箍柔性接頭，因為傳力接頭通過傳力螺栓（即全絲螺栓）能把啟泵時的盲板推力傳導到泵和管道各部位，避免推力集中于管道轉角處或泵的近端，發(fā)生沖擊力損傷設備。實際上在各種管道使用中，伸縮接頭、傳力接頭、伸縮器、橡膠接頭、卡箍式柔性接頭（卡箍）和快速接頭在管道連接中都有其一個共同作用，對管道的運行起著伸縮補償位移作用，由于它們在管道連接中有此共性，所以它們在管道連接使用中有著可互補、互換之替代作用，只有在特定情況下選定某種型號系列管件接頭使用。設計單位及安裝工程公司大多根據管道連接處所處的位置，以及此連接處是否在滑動管道中和管道轉角處及水泵閥門之間，在管道中有無固定支墩、有無限位支墩及定向限位支墩支架，合理選用以上哪種型號系列管接頭。

公稱通徑 DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長 L	安裝尺寸 L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸 L1
				螺栓孔			max	min
				n/個	do		max	min
65	76	160	130	4	14	450	420	380	40	13.3
80	89	190	150		18	460				15.5
100	114	210	170							22.3
125	140	240	200	8						28.5
150	168	265	225							35.4
200	219	320	280							44.3
250	273	375	335	12						61.1
300	325	440	395		22	485	445	395	50	75.5
350	377	490	445							95.5
400	426	540	495	16						109.7
450	480	595	550	16						124.8
500	530	645	600	20						146.3
600	630	755	705	20	26	500	465	415		197.4
700	720	860	810	24	26	500	465	415		240.5
800	820	975	920		30	680	630	570	60	402.8
900	920	1075	1020							441.4
1000	1020	1175	1120	28						506.9
1200	1220	1405	1340	32	33	720	650	590		713.4
1400	1420	1630	1560	36	36	720	650	590		976.3
1600	1620	1830	1760	40	36	730	660	600		1342.5
1800	1820	2045	1970	44	39	730	660	600		1495.3
2000	2020	2265	2180	48	42	780	680	620		1900.9
2200	2220	2475	2390	52						2316.1
2400	2420	2685	2600	56						2597.3
2600	2620	2905	281O	60	48	915	790	710	80	2984.9
2800	2820	3115	3020	64						3338.4
3000	3020	3315	3220	68						3821.4
3200	3220	3525	3430	72						4357.2

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